滑軌的成型流程您造嗎？

時間: 2016-10-15 15:51:29     來源: 東莞市聯(lián)利滑軌制造有限公司

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      對于滑軌的制造流程，眾所周之一般可分為滑軌成型件的制造、零部件的加工與產品裝配三個步驟。其中滑軌成型件的制造與零部件的加工是所有流程中最為復雜，技術含量最高的環(huán)節(jié)。下面我便為大家簡單的介紹一下我們聯(lián)利滑軌廠滑軌成型件的制造工藝與零部件的加工工藝。
     聯(lián)利滑軌的成型件是毛坯（高張力冷軋板）通過冷軋成型機前端滾壓出需要的滾花、凸環(huán)、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽后，再由后端的油壓裝置推動模具沖壓并切斷一次成型。通過調整及更換沖模中的部件去選擇成型件的長短與孔位的距離，制造不同規(guī)格的滑軌成型件則需要更換沖模。聯(lián)利采用先進的輥壓成型工藝，其冷軋液壓設備實現(xiàn)開卷-校平-滾壓-沖孔-成型-剪切于一條生產線，生產速度可達到3000mm/分鐘。
     當毛胚切斷成型后必須為其添加防護性鍍層，聯(lián)利滑軌廠采用的加工工藝是電鍍（鍍鋅）工藝。將成型件放入含鋅鹽類溶液中，以成型件基體為陰極，通過電解作用使鍍液中鋅的陽離子在成型件基體表面沉積出來，形成鋅鍍層。聯(lián)利的鍍鋅工藝可防止滑軌表層氧化，提高其抗腐蝕性、反光性并增進美觀等防護裝飾性作用，大幅度延長滑軌的使用壽命。

     完成成型件的鍍層加工便可進入產品的組裝環(huán)節(jié)了。

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